Rotomoldingprozess von isolierten Plastikzubehör mit Meeresfrüchten

In Wirklichkeit haben viele Menschen vielleicht nicht von Kaltkettenboxen gehört, aber sie haben gehört: Kühlkühner, Inkubatoren für kalte Kette, Kühlschränke oder Inkubatoren. Die kalte Kettenbox ist eine Art Kaltkettenausrüstung und auch eine besondere Verwendung des Inkubators. Der Kern der Kaltkettenbox ist "Temperatur", die Temperatur der Kühlung und das Einfrieren. Nach der Lagertemperatur verschiedener Gegenstände kann die Spanne von 15 ℃ bis -50 ℃ betragen. Die kalte Kettenbox besteht im Allgemeinen aus mehreren Teilen: der Außenhülle, der Isolationsschicht und dem Innentank.

In Bezug auf die Technologie gibt es Injektionsform, Kaltkettenboxen, Kaltkettenboxen mit kaltem Ketten, kaltkette Kettenboxen, schäumende kalte Kettenboxen und kombinierte und zusammengebaute Kaltkettenboxen. Heute werde ich kurz über den Rotationsformprozess von sprechen Meeresfrüchte isolierte Plastikzubehör .

Drehleisten, auch als Rotationsformung, Rotationsform, Rotationsform usw. bekannt, ist ein thermoplastisches Hohlformmethode. Die Methode besteht darin, zuerst Plastikrohstoffe in die Form hinzuzufügen, dann wird die Form kontinuierlich entlang zwei vertikaler Achsen gedreht und erhitzt, und die Kunststoff -Rohstoffe in der Form werden allmählich und gleichmäßig beschichtet und geschmolzen und unter der Wirkung von Schwerkraft und thermischer Energie an der Schimmelpilzhöhle angehalten. Auf der gesamten Oberfläche wird es in die gewünschte Form gebildet und dann zu einem Produkt gekühlt.

Der grundlegende Prozess des Rotationsformens ist sehr einfach, das darin besteht, Pulver oder flüssiges Polymer in eine Form zu legen, sie zu erhitzen, während sich die Form um eine vertikale Achse dreht und sich um eine vertikale Achse dreht und dann abkühlt und Formen. Zu Beginn der Heizstufe wird zuerst auf der Oberfläche der Form ein pulverisiertes Material verwendet, wenn ein poröser Schicht gebildet wird und dann mit dem Zirkulationsprozess allmählich schmilzt und schließlich eine homogene Schicht gleicher Dicke gebildet wird; Wenn ein flüssiges Material verwendet wird, fließt der erste Durchfluss und beschichtet die Formoberfläche und stoppt, wenn der Gelpunkt erreicht ist. Die Form wird dann in die Kühlstation überführt, durch erzwungene Belüftung oder Wasserspray abgekühlt und dann in den Arbeitsbereich gelegt, in dem die Form geöffnet und der fertige Teil entfernt wird, gefolgt vom nächsten Zyklus.

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